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     隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已廣泛應(yīng)用。然而不銹鋼材料有韌性大、熱強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特點，所以加工時容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重、容易產(chǎn)生積屑瘤，不僅會加劇刀具的磨損，還會影響加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。

為解決上述問題，歐科億硬質(zhì)合金有限公司研發(fā)設(shè)計了系列新型刀片，以其優(yōu)良的材質(zhì)、獨特的設(shè)計、新穎的斷屑槽形狀，較好解決了不銹鋼加工中出現(xiàn)的問題。

  1.不銹鋼材料加工刀片

1.1 精加工槽型-OMF

應(yīng)對不銹鋼塑性大、粘性強的特點，設(shè)計特殊前角和刃傾角的槽型。刀片刃口鋒利，切削阻力小，能很好地控制切屑流向。

在切深ap<1.5mm，進(jìn)給fn<0.2mm/r時，鐵屑能夠按照預(yù)設(shè)的方向，卷成長條卷曲狀沿進(jìn)給反方向排出，不會纏繞于被加工材料。該槽型以其鋒利的切削刃和較低的切削力，適用于不銹鋼材料的精加工。

1.2半精加工槽型-OMM

獨特的槽型設(shè)計在保證刃口鋒利的基礎(chǔ)上，增加了刀片的抗沖擊能力，能夠避免刀片切屑堆積。當(dāng)鐵屑經(jīng)進(jìn)前刀面，遇到容屑槽與斷屑臺時，會使鐵屑承受一定的卷曲力，容易形成小斷屑，從而避免了纏繞現(xiàn)象的發(fā)生。

適合在切深Ap=0.5-4mm，進(jìn)給Fn=0.1-0.5mm/r的切削參數(shù)。但對于塑性變形大、粘性高的材料，本槽型很難形成好的斷屑，往往會產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，且當(dāng)切削參數(shù)比較小時也會導(dǎo)致鐵屑排屑不順暢。適用于塑性較低、普通不銹鋼材料的半精加工。

1.3 粗加工槽型-OMR

變化的前角及獨特的刃傾角設(shè)計，既保證了刃口的強度，又保留了切削鋒利性。

適合在大切深、大進(jìn)給以及工況更惡劣的情況下使用，在Ap=2.0～6.0mm，Fn=0.2～0.6mm/r的切削參數(shù)下都有良好的斷屑，特別適用于不銹鋼材料的粗加工和斷續(xù)加工。

2.斷屑范圍圖

3.不銹鋼材料加工涂層牌號

3.1 OP1205

高硬度的硬質(zhì)合金基體，具有較好的高溫紅硬性。匹配通用性的PVD復(fù)合涂層，推薦用于不銹鋼材料的車削和銑削加工。

3.2 OP1215

高硬度硬質(zhì)合金基體，具有良好的抗沖擊性能，配合通用性能良好的PVD涂層，優(yōu)先用于不銹鋼材料的斷續(xù)車削和銑削加工。

3.3 OC4225

采用Ti（C，N）和Al₂O₃涂層，實現(xiàn)韌性和耐磨性相結(jié)合，擁有較強的抗塑性能力和刃口強度，適用于在連續(xù)切削和斷續(xù)切削條件下的半精加工到粗加工；實現(xiàn)高速、環(huán)保式切削。